金属切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前优良的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

在实际金属加工中，如果金属加工厂家想要很大限度延长切削液的使用时间，在切削液的维护工作上绝对不能马虎，每天做好切削液各项指标，例如：浓度、ph值等参数，如果发现切削液出现问题，请及时做好补救措施。另外，在水质的选择上，如果有条件的厂家，尽量不要选择硬水对金属切削液进行稀释。

大连金属切削液的运动黏度与什么有关

切削液的运动黏度一般是由玻璃黏度管测定的。该方法大致是，测定一定体积的液体在重力作用下流过校准的毛细管的时间(以s计)。液体流向毛细管的过程中，液体的前端压力与密度成正比。所以，切削液的运动黏度与内摩擦力和密度有关。黏度的单位常表示为厘斯(eSt), mm2/s,另一常用单位是赛氏秒(SUS). ASTM的D2161[2]方法给出T把转化cSt为SUS的等式及表格。

在金属加工中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。

切削液能否改善惭怍性能，如冷却工件，使其易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞。减少冒烟，飞溅，起泡，无特殊臭味使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，使用完的废液处理简单，不引起皮肤过敏，对人体无害等。