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根据其成分和性质，大连油基切削液可分为矿物油基切削液、合成油基切削液和脂肪酸基切削液三种。其中矿物油基切削液适用于一些普通切削加工，合成油基切削液则适用于复杂加工以及高速、重载、高温摩擦的情况，而脂肪酸基切削液则常用于低速、轻载、低温切削加工。
油基切削液中的添加剂中添加了一定的润滑剂，使得机床在加工的过程中，既能实现快速的加工，又能够保证切削工具和加工件的表面光洁度，从而达到优异的加工质量。同时，油基切削液可以对被加工材料的表面进行润滑和抛光，使得材料的表面变得更光滑。
大连油基切削液的制备主要包括以下几个步骤：
1、选用优质原料：根据需要选择不同比例的矿物油、合成油、植物油、动物油等原料，同时也要加入一定量的添加剂。
2、将油和水加以混合：根据不同的比例，将油和水进行混合，通常比例为1:40~60。
3、加入添加剂：根据需要加入冷却剂、润滑剂、防锈剂等添加剂，保证切削液的性能。
4、均匀搅拌：把混合好的液体进行搅拌，使其中各成分均匀分布，达到一定的稳定性和性能。
油基切削液广泛应用于各种金属加工工艺中，例如车削、铣削、钻孔、冲压等，可以提高加工效率、改善表面质量、延长刀具寿命等。具体的应用领域涵盖汽车制造、航空、军工、电子、机械制造、建筑和矿山等领域，这些领域对于金属加工的精度和效率要求较高，因此对油基切削液的性能和稳定性有较高的要求。
在使用油基切削液之前，应先注意其稠度和PH值，确保其符合使用标准。此外，加入油基切削液的前提条件是，要充分了解工件和刀具的材质、机床设备的性能指标以及加工过程的环境条件等因素，制定合理的加油计划和使用建议。
