大连油基切削液混入了水，该怎么解决？

2021-12-16 09:17:15

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油基切削液对防止机床和工件生锈的性能很好，且不易劣化，使用时的管理也较方便。而水溶性切削液去除切屑的性能很好，防止发生火灾的性能很好，作业环境清洁。总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾，易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。

对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒，如枪钻深孔加工，要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。

大连油基切削液混入了水，该怎么解决？

混入少量水的油基切削液，可加热蒸发，再用活性白土吸附并过滤，可重新使用；如切削性能下降，可适当补充一些添加剂，如加入质量分数为10%的JQ-1精密切削润滑剂或JQ-2极压切削润滑剂，便可恢复原来的使用性能。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介个质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

由于钢刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用压水溶液或压乳化液，而精加工时采用压乳化液或压切削油，以减小摩擦，提升表面质量和精度，延长刀具寿命。

大连油基切削液

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