金属切削液的应用范围非常广泛，不同的加工方式和金属材质都需要选择不同种类的切削液。例如，对于钻孔加工，可选用良好的润滑性和清洗性的水溶性切削液；对于精密加工，可选用具有较好润滑性和抗腐蚀性能的乳液切削液。同时，在使用过程中还需要注意切削液的存储、清洗和更换等方面。

石油基切削液是以石油为基础的切削液，通常用于中重度加工，如车削、钻孔、铣削等。石油基切削液具有良好的润滑性能，可以减少磨损和摩擦。此外，它还具有抗锈蚀、稳定性好等优点。但是，石油基切削液也存在着易燃、有毒等安全隐患，必须注意防火和保护工人健康。

大连金属切削液的生命周期

生产阶段：生产金属切削液需要大量的原材料和能源，例如石油、矿物油和化学品。这些原材料和能源的采集、加工和运输都会带来环境影响。

使用阶段：在使用阶段，金属切削液被注入到机器中，并在加工过程中喷洒。它可以有效地降低磨损和热量，但也会产生大量的废水和废气。这些废水和废气含有重金属、有机污染物和挥发性有机物等有害物质。

处理阶段：使用过的金属切削液需要进行处理，以去除其中的有害物质，并将其循环使用或处理掉。处理液体或废物的过程可能需要耗费大量的能源和其他资源。

废弃阶段：如果金属切削液不能被循环使用或处理，它就需要被废弃。这会产生大量的废物，并对环境和健康造成风险。

金属切削液主要由基础油、添加剂和水三部分组成。其中，基础油是由矿物油、合成油和植物油等不同来源的油脂混合而成，主要起润滑和冷却作用。添加剂是指添加在基础油中的不同种类的化学物质，主要包括抗氧化剂、防锈剂、抗腐剂、抗泡剂等。水是作为稀释剂加入其中，主要起调节粘度、冷却金属和冲洗切削液等作用。

水溶性切削液是基于水的切削液，常用于轻度加工，如钻孔、铣削、拉切等。它不仅有良好的降温效果，还可以防止工件产生氢脆。同时，水溶性切削液易于清洗，节省了清洗和维护成本。但是，由于其成分可能会导致腐蚀和菌污染，因此必须及时更换和处理废液。