产品如人品，质量如生命！
专注为客户解决切削防锈难题--支持OEM
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一些机床在高计时规定使用大连油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。
硬质合金刀具，由于熔点高，硬度高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在普通加工中可使用油基切削液；如果是重切削，切削温度很高，容易很快磨损刀具，要注意增大数控加工中心切削液的流量，以保证充足的冷却润滑。
大连油基切削液pH值降低了怎么办？
（1）仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；
（2）当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商指定的pH提高剂，并检测微生物含量；
（3）当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与切削液供应商联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。
金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
